Apie mus > Įrangos gamybos bazė

Dirbtuvės driekiasi 216 metrų ilgio ir 72 metrų pločio, iš kurių trys zonos iš viso užima apie 15,000 kvadratinių metrų. A zona yra rezervuota vieta mūsų mašinų apdorojimo linijai, kurią planuojama pradėti naudoti 2024 m. B zona yra vandenilio degalų surinkimo linija, kurios metinis pajėgumas yra 20 vandenilio degalinių komplektų. Zona C yra vandenilio gamybos įrangos surinkimo linija, kurios metinis pajėgumas yra 2,0 GW šarminio vandens elektrolizatoriai. Visa gamybos linija pradėta statyti 2023 m. sausį, o baigta ir pradėta naudoti 2023 m. kovą, o tai atspindėjo SANY greitį ir mūsų pranašumus įrangos gamybos srityje.

2023 m. rugsėjo mėn. prieinama ir SANY Robotics R&D komandos nepriklausomai sukurta suvirinimo roboto darbo vieta susideda iš santvarų išmontavimo sistemos, robotizuotos valdymo sistemos, lazerinio suvirinimo sistemos, vizualinio atpažinimo sistemos ir dvipolio plokštės apvertimo sistemos. Kas 5 minutes dvipolė plokštė suvirinama elektrodo tinkleliu, o tada nuo surinkimo linijos nurieda apskrita slėgio plokštė. Visas procesas nuo padavimo, apvertimo, uždarymo iki suvirinimo yra visiškai automatizuotas robotais. Gamybos procesas yra ne tik efektyvus, bet ir standartizuotas, todėl galima išvengti bipolinės plokštės dangos pažeidimo tvarkymo ir sukimosi metu, o tai žymiai pagerina gaminio kokybę.

Apvalių tablečių tvirtinimui naudojamas taškinis suvirinimas. Lyginant su tradicine klijavimo technologija, taškinis suvirinimas yra pranašesnis šiais aspektais. Pirma, išvengiama atsiskyrimo. Eksperimentais buvo įrodyta, kad veikiant elektrolizatoriui apvalios tabletės klijai ištirptų ir nuluptų šarmo tirpalo, kuris vėliau lieka slėgio vamzdyje, darydamas didelę įtaką veikimui. Antra, tai užtikrina tvirtą fiksaciją, sumažindama nesutapimo ir kritimo riziką surinkimo proceso metu. Trečia, tai pagerina efektyvumą. Tradicinė klijavimo technologija reikalauja 15 minučių džiovinimo, o tai turi įtakos bendram surinkimo efektyvumui. Taškinio suvirinimo technologijai nereikia laukti.

Pradėtas naudoti rugpjūčio 2022 d., šis A6-2525 automatinis PPS separatorius turi 2500 mm × 2500 mm efektyvų veikimo plotą. Su infraraudonųjų spindulių padėties nustatymu ir didelio tikslumo linijiniais kreipiamaisiais bėgiais bei krumpliaračiais galima pasiekti ± 0,5 mm pjovimo tikslumą. Jame taip pat yra 12,5 KW ventiliatorius, užtikrinantis separatoriaus išlyginimą vakuumo adsorbcijos dėka, kad būtų užtikrintas nuoseklus pjovimas. Automatinis padavimo įtaisas, sudarytas iš padavimo guolio, cilindro ir diržo, užtikrina, kad išlygintas separatorius automatiškai tiekiamas į pjovimo stotį, leidžiantis nepilotiškai tiekti ir pjauti.

Automatinis elektrodų lazerinio suvirinimo aparatas pradėtas naudoti gruodžio 2022 d. Su dominuojančiu PLC valdymu, jis yra suderinamas su 1000–2500 mm elektrodų suvirinimui. Jame yra galingas 1500 W ar didesnis nepertraukiamo lazerinio suvirinimo blokas, plokščia platforma su kilnojamais tvirtinimo elementais, skirtomis bipolinės plokštės suspaudimui keliuose taškuose, kad būtų pašalinti Z ašies nelygumai, o sukamasis stalas Z ašyje pasislenka mažiau nei 0,5 mm. lazerinio suvirinimo židinio nuotolio nuokrypis. Presavimo blokas yra lanko pavidalo, kad iki galo suspaustų dalis. Atliekant bandomąjį programavimą, jis gali vienu metu užbaigti visos bipolinės plokštės suvirinimą automatiškai praleidžiant tuščiavidurę dalį viduryje. Kiekvieną kartą, kai suvirinimas baigiamas, sukamasis stalas automatiškai grįžta į artimiausią suvirinimo pradžios tašką. Suvirinant lazeriu užpildo viela pasiekiamas 0,5 mm tikslumas. Suvirinimo siūlė yra lygi, švelni ir lygi, o paviršius baltas ir šviesus.

SANY vandenilio atskyrimo ir valymo sistemą maitina mūsų pačių sukurta išmanioji vamzdynų projektavimo platforma, kuri užtikrina daugiau nei 160 rinkinių metinį gamybos pajėgumą. Surinkimo zona susideda iš galutinio surinkimo bloko ir dujotiekio paruošimo įrenginio. Galutiniame surinkimo bloke vienu metu galima efektyviai surinkti 5 atskyrimo ir valymo sistemų rinkinius, o dujotiekio paruošimo blokas apima vamzdynų sandarinimą, lenkimą, suvirinimą ir paruošimą. Gamybos linijoje yra 5 atskyrimo sistemų surinkimo stotys ir 5 valymo sistemų surinkimo stotys, nepriklausomos vamzdynų suvirinimo stotys, vamzdynų šlaitų pjovimo ir lenkimo stotys bei sandarumo bandymo stotys, kad būtų pasiektas vieningas procesas nuo dujotiekio paruošimo, bendro surinkimo iki linijos pabaigos. bandymas, kuris gali pristatyti vieną atskyrimo ir valymo sistemos komplektą per 10 dienų.

Vamzdžių lankstiklis: naudojami du CNC lenktuvų rinkiniai. Šiuo metu jie gali sulenkti tik {{0}} mm vamzdžius 0,05 mm tikslumu. Kuriame didesnio skersmens vamzdžių lenkimo techniką, kurią planuojama pradėti naudoti 2024 m.

Automatinė vamzdyno pjovimo ir nuožulnumo linija: liniją sudaro dujotiekio padavimo sistema, hidraulinė sukimosi sistema, ilgio matavimo sistema, pjovimo ir nuožulnumo staklės, lazerinė kodavimo sistema, išmetimo sistema, medžiagų paėmimo sistema ir kt. realizuoja visiškai automatinį procesą nuo žaliavų iki linijos iki gatavų vamzdynų. Jo apdorojimo tikslumas yra mažesnis nei 0,5 mm. Efektyvumas padidėja daugiau nei 3 kartus ir gali dirbti iki Φ350 mm vamzdžių.

Vamzdžių lankstiklis: naudojami du CNC lenktuvų rinkiniai. Šiuo metu jie gali sulenkti tik {{0}} mm vamzdžius 0,05 mm tikslumu.

Automatinis vamzdžių suvirinimo aparatas: jis gali automatiškai suvirinti tiesius vamzdžius ir tiesius vamzdžius, tiesius vamzdžius ir sulenktus vamzdžius, tiesius vamzdžius ir trišakius, kurių storis yra 2-10 mm, o skersmuo - 0-400 mm. Jame naudojama argono lankinio suvirinimo technika, kuri yra daugiau nei tris kartus greitesnė nei rankinis suvirinimas. Tai taip pat labai pagerina suvirinimo kokybę. Šiuo metu pirmojo praėjimo klaidų aptikimo dažnis viršija 99%. Suvirinimo siūlės apdorojamos naudojant iš Vokietijos importuotą suvirinimo siūlių valymo mašiną, kuri užtikrina geresnę antioksidacinę savybę nei tradicinis ėsdinimas ir pasyvavimas. Valymas yra nekenksmingas aplinkai, be atliekų.

Elektrolizatoriaus surinkimo stotis skirta galutiniam elektrolizatorių surinkimui, iš viso susideda iš 5 komplektų. Kiekvienas rinkinys yra lankstus, kad atitiktų gamybos poreikius iki 3,000 Nm3/h. Kiekvieną surinkimo stotį sudaro hidraulinė kėlimo platforma ir sraigtinis keltuvas. Hidraulinė kėlimo platforma įgyvendina surinkimo reikalavimus nuo 0 iki 7,5 metro aukštyje, o sraigtinis keltuvas žymiai supaprastina visą surinkimo procesą, o tai taip pat sutaupo daug vietos vertikalioje gamykloje, pašalinant įrenginio aukščio apribojimo problemą. . Elektrolizatoriaus surinkimo procese naudojami padėties nustatymo kaiščiai ir sudėtinga 5-linijinio lazerinio niveliavimo technika, siekiant užtikrinti tikslų kamino surinkimo rezultatą (vertikalus elektrolizatoriaus nuokrypis neviršija 5 mm). 18-Ašies hidraulinis įtempiklis visiškai pašalina neefektyvius veiksmus, tokius kaip dažnas tempiamųjų varžtų išmontavimas ir surinkimas priveržimo proceso metu, sumažina darbuotojų darbo krūvį ir padvigubina efektyvumą.

Elektrolizatoriaus surinkimo procesas:

Vertikalus didelių elektrolizatorių sukrovimo valdymo procesas: leidžia valdyti dvipolių plokščių sudėjimą vertikalia ir apskritimo kryptimis naudojant standartines priemones, tokias kaip penkių eilučių lygiai ir padėties nustatymo kaiščiai. Šiuo metu vertikalus nuokrypis 1000 Nm³/h elektrolizatorius galima valdyti 5 mm atstumu.

Elektrolizatorių priveržimo procesas: taikomas {{0}}ašies priveržimo procesas. Visi trijų pagrindinių metodų parametrai, įskaitant suveržimą šaltu, karštu ir galutinį priveržimą, yra kontroliuojami. Atstumas tarp pusrutulio formos polių yra tolygiai valdomas 0,3 mm, o bendras priveržimo nuokrypis yra mažesnis nei 3 mm.

Tarpiklių pjaustytuvas naudoja aviacinės klasės aliuminio korio adsorbcijos plokštę, naudodamas profiliavimo įrankius, neigiamo slėgio vakuumą ir infraraudonųjų spindulių kalibravimą, kad būtų pritvirtintos ir išdėstytos tarpinės. Apdorojant tarpiklius, skylių, griovelių ir pakopų paviršių apdirbimui naudojamas vibruojančio pjoviklio ir frezavimo derinys, o galutinio produkto bendras tikslumas yra 0,5 mm.

Dujotiekio paruošimo sritis daugiausia susideda iš vamzdžių pjovimo, vamzdžių lenkimo, vamzdžių suvirinimo ir išankstinio vamzdžių surinkimo. Vamzdžių pjovimas apima nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimą ir nuožulniavimą. Pagrindinę įrangą sudaro juostiniai pjūklai, nuožulnumo staklės ir pusiau automatinės pjovimo bei nuožulnumo integruotos staklės, atitinkančios gamybos reikalavimus vamzdžių skersmenims nuo 0 iki 400 mm. Vamzdžių lenkimas atliekamas naudojant du CNC lenkimo staklių rinkinius, kad būtų patenkinti vamzdžių lenkimo poreikiai nuo 0 iki 40 mm, lenkimo tikslumas iki 0,05 mm. Vamzdžių suvirinimui naudojamas visiškai automatinis vamzdžių suvirinimo aparatas, kuris atitinka automatinio suvirinimo reikalavimus, keliamus tiesiai į tiesius vamzdžius, tiesiai į lenktus vamzdžius ir tiesius vamzdžius iki trišakių, kurių storis yra nuo 2 iki 10 mm, o skersmuo – nuo ​​0 iki 400 mm. Naudojant argono lankinio suvirinimo technologiją pasiekiamas tris kartus didesnis suvirinimo greitis nei suvirinant rankiniu būdu. Suvirinimo siūlės apdorojamos naudojant iš Vokietijos importuotą suvirinimo siūlių valymo mašiną, kuri užtikrina atsparumą oksidacijai, pranokstančią tradicinius rūgštinimo ir pasyvavimo procesus, užtikrinant, kad valymo procese nesusidarys atliekos, todėl nekenksmingas aplinkai. Išankstiniam vamzdžių surinkimui naudojami specializuoti kombinuoti tvirtinimo elementai, kurių padėties nustatymo tikslumas yra 0,5 mm, atitinkantys vamzdžių mazgų surinkimo ir padėties nustatymo reikalavimus. Tai palengvina išankstinį vamzdžių rinkinių partijos surinkimą neprisijungus ir atitinka internetinio surinkimo reikalavimus, o tai yra esminis žingsnis siekiant didelio masto atskyrimo ir valymo sistemos gamybos.